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一个优质瓶盖如何打造而成?德马格来揭秘
发布时间:2017-08-30 作者:厚载科技 浏览:
个瓶盖至关重要的性能是什么?无疑是密封性和安全性。一个优质瓶盖还需要考虑什么?要方便开启,具备耐候性和耐冲击性。如今消费者对包装的要求不断提升,中国市场对注塑机的精度、效率、稳定性以及灵活性要求也越来越高。

崇尚技术创新的德马格在包装领域的表现让人刮目相看,其致力于打造专为包装而生的注塑机,成为高精密、高稳定性、高实效性及高安全性的代名词。

德马格塑料机械(宁波)有限公司是德国住友德马格集团在中国的全资子公司,是第一个进入中国市场并在华设立工厂的欧洲注塑机品牌。德马格秉承“德国制造”的品质,最直接体现在设备与服务的高标准上。随着多年的经验积累和技术发展,德马格高端注塑机也开拓了更广阔的发展市场。

德马格塑料机械(宁波)有限公司上海分公司包装行业大客户经理闵松涛先生接受《CPRJ中国塑料橡胶》杂志的采访,畅谈包装行业的技术创新和发展趋势。

CPRJ:德马格公司对于包装领域非常重视,在包装业务方面有怎样的发展趋势和新举措?
德马格塑料机械(宁波)有限公司上海分公司包装行业大客户经理闵松涛在8月3日举办的“第五届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会”上介绍“高速高效制盖系统”。
闵松涛:德马格公司作为拥有百年历史的欧洲著名注塑机品牌,一直以来就非常重视包装行业的市场发展。并早于其他欧洲注塑机制造厂商,在半个世纪前就率先成立了专门针对包装类产品的事业部。

德马格包装产品事业部通过多年来对食品包装行业、日化美妆包材市场、工业化学品特殊包装以及农牧园林包装领域的深入了解和研究,根据不同包装行业的产品特点和产品的应用技术以及对机器的特殊要求,为不同领域的包装类客户量身定制了兼容性更广和实用性更强的包装专用高效注塑成型机械。

通过多年与全球包装行业诸多著名厂商的协同合作,德马格公司已经成功从一个单纯的机械制造厂商转变为一个精通各类包装行业产品应用技术并同时能为客户提供一站式交钥匙解决方案的顾问式注塑机械供应商。
德马格高速IML解决方案。
未来,德马格公司将会围绕包装市场的发展趋势,在薄壁成型,模内贴标(IML),高腔位或多腔位叠模技术以及高阻隔复合材料的多层共注技术领域,对设备不断进行技术升级和创新,为客户提供更高效、更节能、更稳定的模块化包装机械解决方案。在为客户创造巨大财富的同时,也履行一个企业的社会责任——实现最大程度的绿色环保。

CPRJ:包装技术不断创新,包装产品的加工生产对注塑机提出了怎样的技术需求?

闵松涛:伴随着包装技术的不断创新,包装产品的设计呈现出复杂性更高,产品重量更轻,壁厚更薄等趋势。而且越来越多的客户选择使用精度好,96–128以上多腔或高腔,工艺更稳定的欧洲进口模具来提高生产效率和进行产品升级和优化。这就对注塑机的模具保护功能提出了非常严格的要求。特别是在成型周期在1.6-5.5秒的高速注塑成型的过程中,或者同时还要配合高速自动化机械手的侧面取出。模具安全的重要性则显得更为突出。
德马格EL-Exis系列包装专用高速注塑机。
德马格高效高速注塑包装专用注塑机,配备了世界上最先进的高灵敏度全智能模具保护装置active Q,不仅在合模锁模过程,同时在开模过程中也起到保护作用。

注塑机所配备的高智能电脑系统可以在高速运行的注塑成型过程中,对传感器传输的电荷信号进行时时监控,时时反馈。一旦注塑机的控制系统接收到超出模具安全的信号,注塑机会马上停机。从电脑接收信号到给出反馈做出停机指令,反应时间不到万分之一秒。在高效生产的同时,最大限度保障了模具的安全。真正意义上做到了万无一失。

CPRJ:德马格的高速EL-Exis注塑机系列已成为注塑成型塑料包装首屈一指的设备,能否详细谈谈德马格技术在包装加工方面的独特优势所在?

闵松涛:德马格德国原装进口的EL-Exis系列包装专用高速注塑机是一款专门针对高腔位,高速成型产品而开发的注塑机。从该机型问世至今已经有18年的历史,在这18年间,德马格公司对此机型不断完善和技术升级,最终呈现给市场一个高品质的高效高速包装专用注塑机。目前,全球有大约有超过2500台 EL-Exis系列机型在世界各地为客户服务。

EL-Exis系列包装专用高速注塑机有以下优势:

(1)EL-Exis注塑机的机架经过高强度特殊硬化处理,使整个注塑机机架更坚固,在长期高速的成型过程工,保障了机器模板的良好的平行度,最大限度降低了由于模板平行度偏差所造成的模具损伤。

(2)德马格公司拥有自己的螺杆研发加工制造中心,EL-Exis系列配备了德马格公司根据不同包装产品的最优化成型工艺需要所量身定制的专用螺杆,整个射台部分由电动马达驱动。

(3)EL-Exis机型拥有平行动作,机器系统可以通过全智能自我优化来实现最大限度的高效生产。

(4)EL-Exis机型的开合模部分,拥有德马格公司独有专利设计。通过电机做正反转运动直接驱动伺服变量泵进行开合模动作,为注塑机提供了最短的开合时间。

(5)EL-Exis机型通过高灵敏度高智能的系统,为模具提供完美的保护。

(6)独有的油电混合机械设计,最大限度节省了运行能耗,每公斤原料的能耗约为0.5-0.7Kwh。

(7)机器外壳所使用的全部油漆为环保无害的水溶性油漆,保障了机器使用者的健康。

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